【培訓對象】ISO/TS16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術總監、質量經理、采購經理、產品設計師、工藝設計師、質量工程師、SQE、內審員等

        【課程方式】知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

        【課程收益】通過三天過程審核培訓和實操練習使學員掌握過程審核的原理、流程和每個過程的審核要點和方法。

【課程大綱】共3天

        第一天上午9:00-12:00(15分鐘課休息)

        下午13:00-17:00(15分鐘課休息)

       第一部分：知識梳理

       ■VDA-QMC 出版物簡介

       ■體系審核、過程審核和產品審核的關系

       ■過程審核概述及最新變化

       ■過程審核在第二方審核中的應用

       ■過程審核的評定方法和審核技巧

       ■FMEA/控制計劃（Control Plan）與過程審核

       ■過程審核員的資格要求

       第二部分：過程審核策劃與實施(VDA6.3)

       1.過程審核指南

       2.過程審核流程

       3.過程審核條款—P1潛在分析

       4.過程審核評估

       1）.潛在分析評估

       2）.制造產品過程審核評估

       3）.服務過程審核評估

       第二天

       上午9:00-12:00(15分鐘課休息)

       下午13:00-17:00(15分鐘課休息)

       A要素

       A1

       1.1.1      是否規劃了用于落實產品開發的開發能力規模?

       1.1.2      是否了解/考慮到了對產品的要求?

       1.1.3      是否調查了以現有要求為依據的開發可行性?

       1.1.4      是否已計劃/已具備用于項目完成所需的人員與技術的必備條件?

       1.2.1是否已進行了設計D-FMFA,并確定了改進措施?

       1.2.2設計D-FMEA是否在項目過程中補充更新,符合現狀?并且,已確定的措施是否已落實?

       1.2.3是否制訂了質量計劃?

       1.2.4是否已獲得各階段所要求的認可/合格證明?

       1.2.5是否已具備所要求的產品開發落實能力規模?

       A2

       2.1.1是否已具有對產品的要求?

       2.1.2是否已具有過程開發計劃,并堅持了目標值?

       2.1.3是否已策劃了落實批量生產的能力規模?

       2.1.4是否了解了,并考慮了生產過程的要求?

       2.1.5是否已計劃/已具備用于項目完成所需的人員與技術的必要條件?

       2.1.6是否已做了過程P-FMEA,并確定了改進措施?

       2.2.1過程P-FMEA是否在項目過程中補充更新,符合現狀?并且,已確定的措施是否已落實?

       2.2.2是否制訂了質量計劃?

       2.2.3是否已具備各階段所要求的認可/合格證明?

       2.2.4是否為了進行批量生產認可而進行在批量生產條件下的試生產?

       2.2.5生產文件、檢驗文件是否具備,是否齊全?

       2.2.6是否已具備所要求的批量生產能力規模?

       B要求

       要素1：分供方/原材料

       1.1要求材料分供方通過用戶要求的質量管理體系認證，并加強對其過程能力按照用戶的要求進行評價。

       1.2要求根據配套系列零部件的特性，建立滿足ISO/IEC17025實驗室管理程序或規定。

       1.3要求建立材料分供方除實物質量業績的評價外，對體系、成本、服務等也要列表分類進行綜合評價。

       1.4要求與材料分供方商定持續改進的質量目標，確定質量（零缺陷）、成本優化、服務等項目的定量目標值。

       1.5要求對批量供貨零部件從材料-生產-顧客使用的可靠性分析評定。（檢查內容可參照控制計劃）

       1.6要求對材料應急計劃管理中須明確責任人和反應的時間，材料倉庫需設置貯存信息（動態）的管理板。

       1.7要求在材料管理程序或規定中，明確材料先進先出、剩余料收發可操作數據記錄的管理項目。

       1.8要求對管理人員按照培訓項目策劃表，項目開發管理和質量改進工具培訓和有效性評價，滿足崗位素質的需求。

       要素2：生產（每一道工序）

       2.1人員/素質

       2.1.1要求在員工崗位素質中，授予員工參與過程質量控制的改進活動和理解過程控制圖。

       2.1.2要求在員工崗位素質中，授予員工參與生產設備TPM活動（預防性/預測的）。

       2.1.3要求在員工崗位素質中，明確其各類崗位資格、質量技術/專業技術、職責、權限等具體內容。

       2.1.4要求對員工崗位明確評價的基礎上，編制人員崗位素質矩陣圖、配置計劃和頂崗計劃。

       2.1.5要求在員工崗位素質中，運用激勵機制開展小組活動，提高員工的工作熱情并對質量改進的項目進行評價。

       2.2生產設備/工裝模具

       2.2.1要求設備、工裝的維護保養和記錄，應明確判定的技術要求/方法和定性或定量的記錄。

       2.2.2要求按照檢測設備的購置計劃，增加材料，外協必備的檢測設備，例：材料強度檢測、耐腐蝕等檢測設備。

       2.2.3要求對生產現場增加安全防護裝置，例：皮帶輪上防護罩、人員[配戴防護鏡。

       2.2.4要求在生產現場按照控制計劃設備關鍵工序控制圖并填寫原始記錄和繪制趨勢。

       2.2.5要求工裝調整時，需有輔助器具或標準樣件進行比較，保持一致性。

       2.2.6要求規定對每批生產開始時進行認可，指定認可條款并由授權人員依據條款，以書面的方式進行。

       2.3運輸/搬運/貯存/包裝

       2.3.1要求成品庫收發明確先進先出的管理規定和記錄，并設置庫存各類產品信息（動態）的管理板。

       2.3.2要求特別對電鍍件的貯存期限、環境（溫度、氧化等）有明確規定的措施。

       2.3.3要求生產現場設置或生產現場外區域設置隔離庫或隔離區域。

       2.3.4要求從材料-顧客使用規定唯一性標識、便于追溯，小包裝內需有合格證和可追溯唯一性標識或批號。

       第三天上午9:00-12:00(15分鐘課休息)

       1、  審核案例分析

       2、  審核打分計算

       3、  審核報告不符合項

       4、  審核報告

       第三下午13:00-17:00(現場審核實操)

       4、現場分組審核

       5、現場審核總結

       6. 課程總答疑

       ■書面考試及試卷講評(視實際需要)

       【講師介紹】

        李老師,國內知名大學MBA、高級培訓師、資深顧問,認證機構特聘高級講師；工作經歷：2000年至今：主要從事現場質量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓和咨詢。曾在數家跨國公司歷任質量經理、產品開發經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業質量、現場改進方面擁有大量實戰經驗；