【培訓對象】ISO/TS16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設計師、工藝設計師、質(zhì)量工程師、SQE、內(nèi)審員等
【課程方式】知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
【課程收益】通過三天過程審核培訓和實操練習使學員掌握過程審核的原理、流程和每個過程的審核要點和方法。
【課程大綱】共3天
第一天上午9:00-12:00(15分鐘課休息)
下午13:00-17:00(15分鐘課休息)
第一部分：知識梳理
■VDA-QMC 出版物簡介
■體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關系
■過程審核概述及最新變化
■過程審核在第二方審核中的應用
■過程審核的評定方法和審核技巧
■FMEA/控制計劃（Control Plan）與過程審核
■過程審核員的資格要求
第二部分：過程審核策劃與實施(VDA6.3)
1.過程審核指南
2.過程審核流程
3.過程審核條款—P1潛在分析
4.過程審核評估
1）.潛在分析評估
2）.制造產(chǎn)品過程審核評估
3）.服務過程審核評估
第二天
上午9:00-12:00(15分鐘課休息)
下午13:00-17:00(15分鐘課休息)
A要素
A1
1.1.1 是否規(guī)劃了用于落實產(chǎn)品開發(fā)的開發(fā)能力規(guī)模?
1.1.2 是否了解/考慮到了對產(chǎn)品的要求?
1.1.3 是否調(diào)查了以現(xiàn)有要求為依據(jù)的開發(fā)可行性?
1.1.4 是否已計劃/已具備用于項目完成所需的人員與技術的必備條件?
1.2.1是否已進行了設計D-FMFA,并確定了改進措施?
1.2.2設計D-FMEA是否在項目過程中補充更新,符合現(xiàn)狀?并且,已確定的措施是否已落實?
1.2.3是否制訂了質(zhì)量計劃?
1.2.4是否已獲得各階段所要求的認可/合格證明?
1.2.5是否已具備所要求的產(chǎn)品開發(fā)落實能力規(guī)模?
A2
2.1.1是否已具有對產(chǎn)品的要求?
2.1.2是否已具有過程開發(fā)計劃,并堅持了目標值?
2.1.3是否已策劃了落實批量生產(chǎn)的能力規(guī)模?
2.1.4是否了解了,并考慮了生產(chǎn)過程的要求?
2.1.5是否已計劃/已具備用于項目完成所需的人員與技術的必要條件?
2.1.6是否已做了過程P-FMEA,并確定了改進措施?
2.2.1過程P-FMEA是否在項目過程中補充更新,符合現(xiàn)狀?并且,已確定的措施是否已落實?
2.2.2是否制訂了質(zhì)量計劃?
2.2.3是否已具備各階段所要求的認可/合格證明?
2.2.4是否為了進行批量生產(chǎn)認可而進行在批量生產(chǎn)條件下的試生產(chǎn)?
2.2.5生產(chǎn)文件、檢驗文件是否具備,是否齊全?
2.2.6是否已具備所要求的批量生產(chǎn)能力規(guī)模?
B要求
要素1：分供方/原材料
1.1要求材料分供方通過用戶要求的質(zhì)量管理體系認證，并加強對其過程能力按照用戶的要求進行評價。
1.2要求根據(jù)配套系列零部件的特性，建立滿足ISO/IEC17025實驗室管理程序或規(guī)定。
1.3要求建立材料分供方除實物質(zhì)量業(yè)績的評價外，對體系、成本、服務等也要列表分類進行綜合評價。
1.4要求與材料分供方商定持續(xù)改進的質(zhì)量目標，確定質(zhì)量（零缺陷）、成本優(yōu)化、服務等項目的定量目標值。
1.5要求對批量供貨零部件從材料-生產(chǎn)-顧客使用的可靠性分析評定。（檢查內(nèi)容可參照控制計劃）
1.6要求對材料應急計劃管理中須明確責任人和反應的時間，材料倉庫需設置貯存信息（動態(tài)）的管理板。
1.7要求在材料管理程序或規(guī)定中，明確材料先進先出、剩余料收發(fā)可操作數(shù)據(jù)記錄的管理項目。
1.8要求對管理人員按照培訓項目策劃表，項目開發(fā)管理和質(zhì)量改進工具培訓和有效性評價，滿足崗位素質(zhì)的需求。
要素2：生產(chǎn)（每一道工序）
2.1人員/素質(zhì)
2.1.1要求在員工崗位素質(zhì)中，授予員工參與過程質(zhì)量控制的改進活動和理解過程控制圖。
2.1.2要求在員工崗位素質(zhì)中，授予員工參與生產(chǎn)設備TPM活動（預防性/預測的）。
2.1.3要求在員工崗位素質(zhì)中，明確其各類崗位資格、質(zhì)量技術/專業(yè)技術、職責、權限等具體內(nèi)容。
2.1.4要求對員工崗位明確評價的基礎上，編制人員崗位素質(zhì)矩陣圖、配置計劃和頂崗計劃。
2.1.5要求在員工崗位素質(zhì)中，運用激勵機制開展小組活動，提高員工的工作熱情并對質(zhì)量改進的項目進行評價。
2.2生產(chǎn)設備/工裝模具
2.2.1要求設備、工裝的維護保養(yǎng)和記錄，應明確判定的技術要求/方法和定性或定量的記錄。
2.2.2要求按照檢測設備的購置計劃，增加材料，外協(xié)必備的檢測設備，例：材料強度檢測、耐腐蝕等檢測設備。
2.2.3要求對生產(chǎn)現(xiàn)場增加安全防護裝置，例：皮帶輪上防護罩、人員[配戴防護鏡。
2.2.4要求在生產(chǎn)現(xiàn)場按照控制計劃設備關鍵工序控制圖并填寫原始記錄和繪制趨勢。
2.2.5要求工裝調(diào)整時，需有輔助器具或標準樣件進行比較，保持一致性。
2.2.6要求規(guī)定對每批生產(chǎn)開始時進行認可，指定認可條款并由授權人員依據(jù)條款，以書面的方式進行。
2.3運輸/搬運/貯存/包裝
2.3.1要求成品庫收發(fā)明確先進先出的管理規(guī)定和記錄，并設置庫存各類產(chǎn)品信息（動態(tài)）的管理板。
2.3.2要求特別對電鍍件的貯存期限、環(huán)境（溫度、氧化等）有明確規(guī)定的措施。
2.3.3要求生產(chǎn)現(xiàn)場設置或生產(chǎn)現(xiàn)場外區(qū)域設置隔離庫或隔離區(qū)域。
2.3.4要求從材料-顧客使用規(guī)定唯一性標識、便于追溯，小包裝內(nèi)需有合格證和可追溯唯一性標識或批號。
第三天上午9:00-12:00(15分鐘課休息)
1、 審核案例分析
2、 審核打分計算
3、 審核報告不符合項
4、 審核報告
第三下午13:00-17:00(現(xiàn)場審核實操)
4、現(xiàn)場分組審核
5、現(xiàn)場審核總結(jié)
6. 課程總答疑
■書面考試及試卷講評(視實際需要)
【講師介紹】
李老師,國內(nèi)知名大學MBA、高級培訓師、資深顧問,認證機構特聘高級講師；工作經(jīng)歷：2000年至今：主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓和咨詢。曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗；
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