【課程收益】

1、學員充分了解ＰＤＣＡ管理循環在管理職務上的意義；

2、幫助學員透析管理工作的障礙并有效解決，使工作更順利；

3、協助學員依ＰＤＣＡ管理八大步驟提升管理職能、有效解決問題；

4、學員因ＰＤＣＡ管理循環運用將組織效益極大化；

【授課方式】

教授演講、互動分析、問題討論、工具應用和實戰案例分析相結合

【課程時間】1天/6小時

【課程提綱】

l  哲理故事：漢斯＆比爾的故事

第一部分：管理原則和過程

一、組織的運作系統

二、管理的涵義

三、對管理的誤解

四、管理活動的分類

l  在我們的工作中,我們必須堅持持續不斷的改善(Kaizen，持續改善)精神，運用PDCA循環，不斷地改善我們的工作質量、產品質量及服務質量，以達成顧客滿意。

第二部分：PDCA的背

景 知 識

1.戴明和他對質量管理所做出的貢獻；

2.PDCA管理起源，PDCA是什么？

l  教學互動：把大象裝冰箱里的故事

l  情景測試：地上有一灘水

第三部分：學習PDCA的目的

1. PDCA簡單概述

2 .PDCA是推動團隊成長和持續改進的有力工具

3 .PDCA循環是解決問題和決策的基本技能

4 .PDCA循環可以增強工作的計劃性

5 .PDCA循環是管理的基礎，可以提升例行工作水平

第四部分：PDCA 循環及其特點

1. PDCA的四階段

2. PDCA循環“四個階段”“八個步驟” 大循環套小循環

3. PDCA循環五個明顯特點

4. PDCA五要素

第五部分：PDCA循環八步驟詳解

一、計劃–步驟1:分析現狀，找出存在的質量問題

1.1  確認問題

l  工具：5 W 1 H

l  5 W 1 H 的舉例

1.2  收集與組織數據

l  QC七大手法簡介

l  工具：查檢表（收數據）

l  直方圖

l  餅圖

l  控制圖

1.3  設定目標和測量方法

二、計劃–步驟

2  分析原因

l  工具：頭腦風暴法

案例：小雞過馬路的故事

l  魚骨圖（找原因）

l  散布圖（找相關）

三、計劃–步驟 3  找出影響質量的主要因素

l  柏拉圖(抓重點)

l  親和圖 (找相近性)

l  關聯圖（對復雜的問題，理頭緒，找關聯因果關系）

四、計劃–步驟 4 研擬對策——制定解決問題的方案；制訂可行性計劃

4.1  尋找可能的解決方法

4.2  測試和選擇

4.3  提出行動計劃和相應的資源

五、實施 – 步驟 5  實施行動計劃

l  行動計劃表

六、檢查 – 步驟 6  評估結果（分析數據）

七、處理 – 步驟 7  標準化和進一步推廣

八、處理 – 步驟 8  提出這一循環尚未解決的問題，把它們轉到下一下PDCA循環

l  PDCA各步驟的可用工具總結

第六部分：綜合演練--活用PDCA管理循環

案例分析

（一）某工廠用“四不放過”發現和解決問題的的PDCA循環

1、“四不放過”原則的由來

2、計劃、制定“四不放過”問題記錄表/問題的分類及記錄

3、實施：問題的原因分析、制定并實施對策

4、檢查：利用周例會檢討“四不放過”問題記錄表

5、改進：找出一些長期存在的問題組織專案小組用QC手法進行改進

（二）案例二：某工廠細線路FPC合格率之提升

P 階段

一、項目介紹

二、現狀調查

三、目標設定

四、原因分析

五、調查確認主要原因

六、對策制定

D 階段

七、對策實施：

1.實施一: 技術部設計膠片線寬時按“細線路設計規定”執行。

2.實施二：生產部負責按工藝部完善的細線路控制計劃生產

3.實施三：細線路產品使用PP掛具,確保銅厚均勻，并在每批產品生產管制卡上注明使用PP掛具。

4.實施四：分兩個缸，一個缸生產貼膠帶的板，另一個缸生產未貼膠帶的板。

5.實施五：新沉銅籠子經試驗，籠子印有減緩，后續細線路使用新的沉銅籠子，在管制卡上注明。

6.實施六：技術部在已宣布設計菲林時，將菲林邊料區的黑膜留上進行遮光，菲林來料檢驗及生產發現未按要求設計，按不合格菲林退技術部處理。

7.實施七：立即通知設備部將DES1線入料口輪子裝除1/2，干法每天開機前進行清潔。

8.實施八：對曝光房所有成員進行培訓，按曝光房衛生管理規定執行。

（三）案例三：寶貝喂養的實例分享

一、計劃：

1.分析現狀

2. 原因分析

3、主要因素確認

4、制定行動計劃

二、實施

三、檢查：效果確認

四、改進：標準化及殘留問題

通過PDCA不斷循環，關注寶寶發育情況，聆聽家人心聲，協調婆媳關系，實現寶寶-家庭雙贏。