【課程收益】
1、學員充分了解ＰＤＣＡ管理循環在管理職務上的意義；
2、幫助學員透析管理工作的障礙并有效解決，使工作更順利；
3、協助學員依ＰＤＣＡ管理八大步驟提升管理職能、有效解決問題；
4、學員因ＰＤＣＡ管理循環運用將組織效益極大化；
【授課方式】
教授演講、互動分析、問題討論、工具應用和實戰案例分析相結合
【課程時間】1天/6小時
【課程提綱】
l 哲理故事：漢斯＆比爾的故事
第一部分：管理原則和過程
一、組織的運作系統
二、管理的涵義
三、對管理的誤解
四、管理活動的分類
l 在我們的工作中,我們必須堅持持續不斷的改善(Kaizen，持續改善)精神，運用PDCA循環，不斷地改善我們的工作質量、產品質量及服務質量，以達成顧客滿意。
第二部分：PDCA的背
景 知 識
1.戴明和他對質量管理所做出的貢獻；
2.PDCA管理起源，PDCA是什么？
l 教學互動：把大象裝冰箱里的故事
l 情景測試：地上有一灘水
第三部分：學習PDCA的目的
1. PDCA簡單概述
2 .PDCA是推動團隊成長和持續改進的有力工具
3 .PDCA循環是解決問題和決策的基本技能
4 .PDCA循環可以增強工作的計劃性
5 .PDCA循環是管理的基礎，可以提升例行工作水平
第四部分：PDCA 循環及其特點
1. PDCA的四階段
2. PDCA循環“四個階段”“八個步驟” 大循環套小循環
3. PDCA循環五個明顯特點
4. PDCA五要素
第五部分：PDCA循環八步驟詳解
一、計劃–步驟1:分析現狀，找出存在的質量問題
1.1 確認問題
l 工具：5 W 1 H
l 5 W 1 H 的舉例
1.2 收集與組織數據
l QC七大手法簡介
l 工具：查檢表（收數據）
l 直方圖
l 餅圖
l 控制圖
1.3 設定目標和測量方法
二、計劃–步驟
2 分析原因
l 工具：頭腦風暴法
案例：小雞過馬路的故事
l 魚骨圖（找原因）
l 散布圖（找相關）
三、計劃–步驟 3 找出影響質量的主要因素
l 柏拉圖(抓重點)
l 親和圖 (找相近性)
l 關聯圖（對復雜的問題，理頭緒，找關聯因果關系）
四、計劃–步驟 4 研擬對策——制定解決問題的方案；制訂可行性計劃
4.1 尋找可能的解決方法
4.2 測試和選擇
4.3 提出行動計劃和相應的資源
五、實施 – 步驟 5 實施行動計劃
l 行動計劃表
六、檢查 – 步驟 6 評估結果（分析數據）
七、處理 – 步驟 7 標準化和進一步推廣
八、處理 – 步驟 8 提出這一循環尚未解決的問題，把它們轉到下一下PDCA循環
l PDCA各步驟的可用工具總結
第六部分：綜合演練--活用PDCA管理循環
案例分析
（一）某工廠用“四不放過”發現和解決問題的的PDCA循環
1、“四不放過”原則的由來
2、計劃、制定“四不放過”問題記錄表/問題的分類及記錄
3、實施：問題的原因分析、制定并實施對策
4、檢查：利用周例會檢討“四不放過”問題記錄表
5、改進：找出一些長期存在的問題組織專案小組用QC手法進行改進
（二）案例二：某工廠細線路FPC合格率之提升
P 階段
一、項目介紹
二、現狀調查
三、目標設定
四、原因分析
五、調查確認主要原因
六、對策制定
D 階段
七、對策實施：
1.實施一: 技術部設計膠片線寬時按“細線路設計規定”執行。
2.實施二：生產部負責按工藝部完善的細線路控制計劃生產
3.實施三：細線路產品使用PP掛具,確保銅厚均勻，并在每批產品生產管制卡上注明使用PP掛具。
4.實施四：分兩個缸，一個缸生產貼膠帶的板，另一個缸生產未貼膠帶的板。
5.實施五：新沉銅籠子經試驗，籠子印有減緩，后續細線路使用新的沉銅籠子，在管制卡上注明。
6.實施六：技術部在已宣布設計菲林時，將菲林邊料區的黑膜留上進行遮光，菲林來料檢驗及生產發現未按要求設計，按不合格菲林退技術部處理。
7.實施七：立即通知設備部將DES1線入料口輪子裝除1/2，干法每天開機前進行清潔。
8.實施八：對曝光房所有成員進行培訓，按曝光房衛生管理規定執行。
（三）案例三：寶貝喂養的實例分享
一、計劃：
1.分析現狀
2. 原因分析
3、主要因素確認
4、制定行動計劃
二、實施
三、檢查：效果確認
四、改進：標準化及殘留問題
通過PDCA不斷循環，關注寶寶發育情況，聆聽家人心聲，協調婆媳關系，實現寶寶-家庭雙贏。
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