一、精益生產概論
1.
精益生產的發展背景
2.
精益生產（LEAN）的起源---TPS
3.
什么是精益?
4.
精益生產改善的顯著效果
5.
實際改善效果案例分析
二、精益八大浪費
1.
增值與浪費
2.
動作和工作的區別
3.
精益生產八大浪費
4.
如何發現浪費
5.
價值流圖
6.
案例練習
三、單件流生產
1.
什么是單件流生產方式
2.
批量生產方式與一個流生產方式對比
3.
節拍與產距時間的確定
4.
單件流生產中的人員要求
5.
單件流生產中的物流原則
6.
生產線的布置要點----一筆畫整體布置
7.
流線化設備設計與調整八原則
8.
流線化改善案例分析三則
四、拉式生產與看板管理
1.
快速響應客戶的拉動系統
2.
拉動式準時化生產的特點
3.
看板與拉動系統
4.
看板的種類
5.
看板管理使用方法
6.
TOC 約束理論----推、拉式混合生產方式
五、快速產品切換SMED
1.
什么是SMED---快速切換
2.
SMED的概述和收益
3.
線外換模與線外換模
4.
換模時間縮短的基本思想
5.
換模時間縮短五階段
6.
模具切換案例分析
7.
流程（生產線）的切換
8.
快速切換八步法----案例分析
六、精益生產之現場IE
1.
工業工程概述
2.
IE動作分析之動作經濟原則
3.
人機聯合分析法
4.
動作改善的技巧原則與“三不原則”
5.
動作改善案例分析
6.
生產線平衡Line Balancing及案例分析
7.
現場改善---作戰10條
8.
持續改進(KAIZEN)
9.
精益思想的擴展
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