汽車生產組織一般使用8D作為問題解決的方法（見QS-9000要求之4.14.1.1）。當顧客的供方具有零件或過程的問題時，顧客要求供方完成8D過程以確定根本原因并實施糾正措施，避免問題的再發生。

       現狀困擾：企業在實際解決問題時，覺得8D過于繁瑣，甚至排斥使用這種格式，有時企業提供的8D報告，經常得不到顧客的認可，搞得質量人員非常頭疼，有時還會影響到組織供貨。 同時質量工具很多，在8D過程中，如何正確選用其他QC工具輔助問題的分析和解決，也經常使質量人員困惑。    

       如何改變：如何利用8D方法，快速解決質量問題，又符合顧客的要求和得到認可，本人結合8D要求和長期的質量實踐探索，編制了此課程，希望能給企業的8D應用提供有益的借鑒或予以提示指引。課堂上重視8D的案例講解和練習，包括質量工具的正確綜合選用，便于學員快速掌握使用。

       課程時間：1天

       課程培訓內容：

       1.何謂8D及其背景?

       2.PDCA

       3.8D的好處和報告的格式

       4.8D的有效實施需仰賴的其他QC質量工具

       5.8D的步驟要求

       6.案例講解

       7.課堂輔導（培訓前，企業提供1-3問題，結合企業實際問題，課堂練習應用，并給問題解決提供指導。）