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也稱LTPM。英文全稱lean Total Productive Maintenance。精益TPM主要通過融合精益生產(chǎn)的方法工具，來推進(jìn)TPM。

具體做法一般為：

把精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則工具價值流與價值流圖、浪費(fèi)、流動制造、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高設(shè)備綜合效率(OEE)中去。使全系統(tǒng)的產(chǎn)量（P-Production、質(zhì)量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交貨期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士氣、勞動情緒（M—Morale）全面提升。

TPM效果

P ——生產(chǎn)效率提高 1.5—2 倍

突發(fā)故障件數(shù) 1/10—1/250

設(shè)備總合效率 1.5—2 倍

Q ——不良率原來 1/10

客戶投訴降為 1/4

C ——制造成本減低 30%

D ——制品、半成品 ( 在制品 ) 庫存減半，交期減半

S ——零停工災(zāi)害、零公害

M ——改善提案件數(shù) 5—10 倍

推進(jìn)步驟

1．企業(yè)最高管理層宣布推進(jìn)TPM活動。

2．TPM活動培訓(xùn)和宣傳。

3．建立TPM指導(dǎo)及推進(jìn)組織。

4．設(shè)立TPM活動方針和目標(biāo)。

5．制定TPM活動計劃書。

6．正式啟動TPM活動。

7．推進(jìn)5S管理。

8．開展員工提案活動。

9．推進(jìn)自主管理活動。

10．發(fā)起焦點(diǎn)改善活動。

11．總結(jié)活動成果。

12．建立自主管理體制。

TPM作用

整潔、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)場和發(fā)揮極限能力的設(shè)備；

具備問題意識并不斷改善的生機(jī)勃勃的管理者和員工；

權(quán)責(zé)分明、業(yè)務(wù)效率持續(xù)優(yōu)化的運(yùn)營機(jī)制。