精益生產（英語：Lean Manufacturing，或lean production），又譯為精實生產、精益企業、精益生產法 ，簡稱為精益（lean）或精實，一種系統性的生產方法，其目標在于減少生產過程中的無益浪費（日語：無駄，Muda），為終端消費者創造經濟價值。在消費者消費產品或服務的過程中，"價值"應該定義為消費者愿意為其買單的行為或流程。

簡單來說，精益生產的核心是用最少工作，創造價值。精益生產主要來源于豐田生產方式 (TPS)的生產哲學，因此也稱為豐田主義 (Toyotism)，一直到1990年間才稱為精益生產。豐田生產系統以降低豐田的七項浪費、降低浪費、提升整體客戶價值而聞名。但達到這個目標的方法有很多。豐田多年以來的持續增長，從一個默默無聞的小公司成長為世界最大的汽車制造商。讓人們注意到如何獲得生產上的成功。

精益生產是 經濟效益的一個主題分類，主要利用優化流程，是人類歷史上提高生產率、降低浪費、利用現有技術決定事物重要性這個永恒主題的一份翻版，而不是對歷史思想的一種批判。因此，為了了解精益生產的哲學，首先要了解節儉習慣，時間與運動研究、泰勒主義、效率運動和福特制等內容。精益生產一般被看做是一種更加精致的提高生產率效力的系統，是根據早期工作領導者，例如，泰勒、福特等人的思想基礎之上創立的，并且吸取了他們的錯誤。

總論

精益原則來源于日本的制造業，該詞最早由約翰·克拉富西克于1988年在文章中提到"精益生產系統的勝利"，根據他在麻省理工斯隆商學院的理論經典作品。克拉富西克曾經是豐田新聯合汽車制造公司的質量工程師，這是一家豐田在加利福尼亞的合資企業，后來，克拉富西克才來到麻省理工斯隆商學院進行MBA學習。克拉富西克的研究進一步引出了麻省理工的 國際汽車項目 (IMVP)，該項目讓吉姆·沃馬科、丹尼爾·瓊斯和丹尼爾·羅斯等人寫了世界上的一本暢銷書《改變世界的機器》A complete historical account of the IMVP and how the term "lean" was coined is given by Holweg (2007).

對于很多人來說，精益生產的內容就是各種幫助鑒定和消除浪費的“工具”。當浪費減少了，質量就會提升，生產時間和成本也會降低。這些工具中最重要的有SMED、價值流圖、5S法、看板 (拉動系統)和防錯法 (錯誤校驗法)等等。