精益管理源于精益生產。精益生產(LP—Lean Production)是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式。

精益管理由最初的在生產系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由最初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。

精益管理的內涵

　　精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking)。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。

　　精益管理的目標可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到最低程度。企業(yè)生產活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產品或不滿意的服務；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的最重要的內容。

由顧客確定產品價值結構

　　1．產品價值結構的涵義。

　　產品價值結構即產品價值的組成、比例及其價值流程，即某種產品所提供的各種利益、支出及其比例關系以及價值的實現(xiàn)過程。產品價值結構就是要確定企業(yè)的某一種產品具體提供給顧客那些具體的利益，每種利益的數(shù)量；還要確定顧客購買產品的各種支出，各種支出的數(shù)量；各種利益、支出之間是一種什么樣的聯(lián)系；各種利益和支出是按照什么樣的流程來實現(xiàn)產品價值的。如對一般顧客，家樂福超市免費提供盛物塑料袋，麥德龍的盛物塑料袋卻要收費。這表明家樂福向一般顧客提供盛物塑料袋這一利益，麥德龍不向一般顧客提供該種利益。其原因是兩商家的目標群體不一樣，家樂福主要面對一般顧客，而麥德龍主要面對團體顧客。

　　2．產品價值結構由顧客確定。

　　在當前信息經(jīng)濟社會的背景下，由于高素質的人才、低成本的信息，先進的技術、成熟的管理模式、顧客的強勢購買力等等外部環(huán)境因素，企業(yè)已具有了經(jīng)濟的滿足顧客多樣化需求的社會條件。企業(yè)競爭的焦點是如何利用工業(yè)社會的規(guī)模優(yōu)勢和信息社會的信息低成本優(yōu)勢，來滿足顧客個性化的需求。這時候，產品的價值結構就由顧客來確定了。當然，在目前的社會經(jīng)濟條件下，企業(yè)由于經(jīng)濟性的約束，大部分情況是企業(yè)提供一個價值組成清單，在清單的范圍內，由顧客確定產品價值結構。精益管理的出發(fā)點是產品價值結構，價值結構只能由最終顧客來確定，而價值結構也只有由具有特定價格、能在特定時間內滿足顧客需求的特定產品(商品或服務，而經(jīng)常是既是商品又是服務的產品)來表達時才有意義。

變“成批移動”為“單件流動”

　　1、成批移動與單件流動的概念。

　　成批移動就是在制品成批的在各工作地加工，并按工藝流程成批的經(jīng)過各工作地移動。成批移動源于成批生產，成批生產是周期性的成批的輪番生產幾種產品。在成批生產條件下，生產具有重復性，產品品種較少，每種產品的產量較多，形成多品種周期性的輪番生產的特點。

　　單件流動就是在制品一件一件的按照工藝流程經(jīng)過各工作地進行加工、并連續(xù)移動，即按照工作流程將作業(yè)場地、設備(作業(yè)臺)合理配置，一般劃分為幾個工作段，產品在每個工作段生產時，零件一個一個地經(jīng)過各種工作地進行加工、移動，不是一批一批地加工、移動，每個工序最多只有一個在制品或成品。在每個工作段中從生產開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。作業(yè)人員隨著在制品走，從作業(yè)區(qū)的第一個工序到最后一個工序都是該作業(yè)人員操作。

　　2．將“成批移動”變?yōu)椤皢渭鲃印薄?

　　事實上如果產品按從原材料到成品的過程連續(xù)來生產的話，即單件流動，工作能更好、更有效地完成。在單件流動中，因為在每個工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，所以工序間幾乎沒有搬運距離，也沒有在制品，因此在制品數(shù)量可以大幅度降低，生產空間也跟著減少了。不良品一旦發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認出是由哪一臺機器、哪一個作業(yè)者做出來的。這有助于消除不良品。更重要的是生產周期大幅度縮短，更能滿足市場多變的需求。由于不必為每臺設備單獨設置人口存放處和出口存放處，場地也節(jié)省了許多。

生產由顧客拉動

　　1．推動式生產與拉動式生產。

　　推動式生產就是計劃部門根據(jù)市場需求，按產品構成清單對所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進行計算，得出每種零部件的需要量和各生產階段的生產前置時間(Leadtime)，確定每個零部件的投入產出計劃，按計劃發(fā)出生產和訂貨的指令。

　　在推動式生產中，每一生產車間都按計劃生產零部件，將實際完成情況反饋到生產計劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產車間，無視下一道工序和下游生產車間當時是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分離的。整個過程相當于從前(前工序)向后(后工序)推動，故這種方式被稱為推動式(Push)方法。

　　拉動一詞最簡單的意思是，在下游顧客(或工序)提出要求之前，上游企業(yè)(或工序)不能進行產品生產或提供服務。拉動式生產就是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息決定產品組裝，再由產品組裝拉動零部件加工。每道工序、每個車間都按照當時的需要向前一道工序、上游車間提出需求，發(fā)出工作指令；上游工序、車間完全按這些指令進行生產。物流和信息流是結合在一起的。整個過程相當于從后(后工序)向前(前工序)拉動，故這種方式被稱為拉動式(Pull)方法。

　　2．生產由顧客需求拉動。

　　采用拉動式系統(tǒng)可以真正實現(xiàn)按需生產。如果每道工序都按下道工序的要求，在適當?shù)臅r間，按需要的品種與數(shù)量生產，就不會發(fā)生不需要的零部件生產出來的情況。一旦有了在顧客需要的時候就能設計、安排生產和制造出顧客真正需要的產品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預測，直接按顧客的實際要求生產。這就是說，企業(yè)可以讓顧客按需求拉動產品生產，而不是把顧客常常不想要的產品硬推給顧客。當顧客知道他們可以及時得到他們所要的東西時，而且，當生產者停止定期的減價銷售活動，不再把已經(jīng)生產出來卻沒人要的產品推銷出去時，顧客的需求就變得穩(wěn)定得多了。

消除產業(yè)價值鏈的muda

　　精益管理必須超出單個企業(yè)的范疇，去查看生產一個特定產品所必須的全部產業(yè)活動。這些活動包括從概念構思經(jīng)過細節(jié)設計到實際可用的產品，從開始銷售經(jīng)過接收訂單、計劃生產到送貨，以及從遠方生產的原材料到將產品交到顧客手中的全部活動。形成精益企業(yè)確實需要用新的方法去思考企業(yè)與企業(yè)間的關系，需要一些簡單原則來規(guī)范企業(yè)間的行為，以及沿產業(yè)價值鏈的所有環(huán)節(jié)的改善。

　　1、產業(yè)價值鏈的概念。

　　產業(yè)價值鏈是產業(yè)中從原材料到銷售的圍繞某種(或某類)產品的所有企業(yè)所形成的增值鏈，即從原材料的供應開始，經(jīng)過價值鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷等過程直到最終用戶的一條價值鏈。物料在價值鏈上因加工、包裝、運輸?shù)冗^程而增加其價值，給相關企業(yè)都帶來收益。

　　2．消除產業(yè)價值鏈中的muda。

　　在分析每個產品(或產品系列)的產業(yè)價值鏈時通常會暴露出大量的、錯綜復雜的mu—da。產業(yè)價值鏈中的muda和企業(yè)中的muda一樣，可以分為兩類：(1)有很多活動雖然不創(chuàng)造價值，但是在現(xiàn)有技術與生產條件下是不可避免的，如為保證質量，焊接處要檢驗；乘飛機從青島到敦煌要到西安轉機的額外旅途(為一型muda)。(2)還有很多不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟(二型muda)。實際上產業(yè)價值鏈的muda是非常多的，常見的有以下幾種：

　　(1)庫存的muda。由于上游和下游企業(yè)之間沒有形成信息的共享，以及生產計劃的相對獨立，導致上游企業(yè)的產品不能夠及時的銷售出去，造成庫存的muda。

　　(2)過量加工余量的muda。如釋讀4．5普拉特一惠特尼公司的產業(yè)價值鏈，由于信息的封閉導致上游企業(yè)給下游企業(yè)提供的物料留有太大的加工余量，從而產生材料及加工量的浪費。

　　(3)價值鏈中的“成批”模式造成的過早、過量生產，以及由此帶來的庫存等muda。具體請參閱釋讀3．6可樂的產業(yè)價值鏈。

　　(4)流通中的muda。由于企業(yè)之間沒有形成良好的組合，造成流通環(huán)節(jié)的效率不高所帶的流通muda。要實現(xiàn)精益管理，就要遵循消除產業(yè)價值鏈的muda這一原則。

精益管理帶給企業(yè)的益處

　　對于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無數(shù)的實踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產周期減短，質量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業(yè)利潤增加。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升，最終增強了企業(yè)的競爭力。

　　對于服務型企業(yè)而言，提升企業(yè)內部流程效率，做到對顧客需求的快速反應，可以縮短從顧客需求產生到實現(xiàn)的過程時間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴展市場占有率。