本課程是提煉于軍工制造業最佳實踐，開發而成的以實踐為主的培訓課程，所有工具在軍工企業中均能找到實踐案例，因此更具有借鑒意義和指導意義。

軍工行業零部件生產特點：

1. 典型的多品種、小批量生產。軍工行業按軍方訂單組織生產，每一品種雖有一定的批量，但批量都不會太大，因此形成了多品種小批量生產的局面。

2. 零部件結構復雜、工藝要求高，加工難度大。加工此類零件需要多功能、高精尖的加工機床，要求設備具有優良的數控系統和強大在線測量功能，便于柔性化生產。

3. 生產組織難，生產周期長。企業按設備集群式布局組織生產，工藝路線長、周轉環節多，產生大量的搬運和等待浪費，導致生產周期長、質量不穩定。

以上特點決定了軍工行業不可能照搬大批量生產的精益生產模式，需要依據軍工企業生產特點提煉中國優秀軍工企業的最佳管理實踐，形成一套適合中國軍工企業的精益管理模式。 

一、精益管理系統概述

         介紹國內外先進精益管理體系的核心理念、框架結構及實施路徑，研討構建軍工行業精益制造系統的方法，并進行案例分享。

二、基于制造流程的工具體系：介紹如何從生產計劃管理、生產組織、生產保障、生產控制、生產質量管理和工藝管理六個模塊構建生產制造流程，并運用合適的工具規范或優化制造流程。

1) 生產計劃管理模塊講解通過構建拉動式生產計劃（汽車行業大批量生產）或同期化排產模型（軍工行業多品種小批量生產）實現均衡化生產，建立先進的計劃管理流程，提高計劃準確性及可執行性。

2) 生產組織模塊講解如何依據行業特征和產品特征設計合適的生產組織方式，包括適用于大批量生產的拉動式生產方式和適用于軍工產品生產的單元化生產組織方式。

3) 生產保障模塊講解如何從人、機、料、法、環五個方面圍繞生產計劃構建生產保障體系，實現生產保障由被動保障向主動保障轉變。

4) 生產控制模塊講解如何運用可視化管理、分層例會及問題解決流程、管理者標準作業等工具建立生產過程控制及快速反應機制，通過過程管理保證計劃完成率。

5) 生產質量管理模塊講解如何運用過程認證、現場質量管理五工具以及六西格瑪等工具從生產質量策劃、質量控制及質量改進三方面構建預防性生產質量管理體系。

6) 工藝管理模塊講解如何構建工藝管理流程并通過工藝標準化規范工藝編制流程，通過精益工程持續優化工藝。

三.生產組織方式及廠房整體布局設計：介紹如何實施新廠房整體設備布局設計，構建拉動式生產式生產方式或單元化生產方式。

1) 拉動式生產方式講解如何設計流水線及物料配送系統，圍繞流水線構建拉動式生產方式，主要適用于汽車、家電等行業的大批量生產。

2) 單元化生產方式講解如何設計生產單元及生產器具配送系統，圍繞生產單元構建單元化生產方式，主要適用于軍工、醫療器械等行業的多品種小批量生產。

3) 廠房整體設備布局案例分享。

四. 精益制造系統與智能制造的關系。

        精益制造系統系統是智能制造的重要支柱，為智能制造提供了柔性化、精益化的生產組織方式并構建了業務流程體系，為智能設備選型、智能生產線/車間建設和智能生產管理系統構建典型了基礎。